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Die überdurchschnittlich langen Brechbacken bewirken einen hohen Zerkleinerungsgrad. Der Backenbrecher zeichnet sich durch seine außergewöhnlich starke Schwinge und eine gewichtsoptimierte Konstruktion aus. Dies wurde durch eine neu entwickelte Lagerung in Verbindung mit glatten Seitenwänden und dem Einsatz modernster FEM-Berechnungsmethoden erreicht. Die neue Druckplattenlagerung arbeitet völlig wartungs- und nahezu verschleißfrei durch den Einsatz hochfester polymerfixierter Abwälzleisten anstatt herkömmlicher Druckpfannen. Optimierte Kinematik für härtesten Einsatz - überdurchschnittlich lange Brechbacken besonders stark dimensionierte Lagerung extrem verschleißarme Druckplattenlagerung geringe Wartungskosten Type Spaltweite mm Leistung m³/h Lichte Maulöffnung mm Brecher-drehzahl U/min Erforderliche Leistung Gewicht BB 600 x 400 40 - 100 10 - 34 600 x 400 22 - 37 BB 850 x 550 30 - 120 30 - 60 850 x 550 30 - 45 BB 1050 x 700 40 - 160 50 - 180 1050 x 700 45 - 75 BB 1250 x 900 40 - 210 70 - 235 1250 x 900 90 - 110 Die angegebenen Leistungswerte stellen Mittelwerte dar. Sie sind abhängig von Brechgut, Aufgabestückgröße, Spaltweite usw. und daher unverbindlich. Wir empfehlen deshalb, jedes Brechproblem mit uns zu besprechen. Maße und Konstruktionsänderungen vorbehalten.

Kükenmehl und -korn Junghennenmehl u. -korn Legemehl (mittel u. grob) Wassergeflügelstarter u. -mast Putenstarter u. -mast Wachtel- u. Fasanenkorn verschiedene Geflügelmischungen Eigenmarken/Sondermischungen ab 750 kg Pferdefutter

Zu unserem Leistungsspektrum im Bereich der Oberflächenveredelung gehört das Randschicht-Härten durch das Plasmanitrieren (auch bekannt als Plasma-Härten oder Ionitrieren). Beim diesem Wärmebehandlungsverfahren wird die Oberfläche des Behandlungsgutes mit Stickstoff angereichert. Dabei bilden sich in der Randschicht Eisen- und Sondernitride, die eine Härtesteigerung der Oberflächenrandzone bewirken. Beispiele von erreichbaren Härtewerten: Stahl DIN-Nr. Härten (HRC) Plasmanitrieren (HV1) 1.0503 300-500 9SMnPb28K 1.0718 200-500 16MnCr5 1.7131 500-650 42CrMo4 1.7225 550-650 50CrV4 1.8159 450-600 56NiCrMoV7 1.2714 550-650 X210Cr12 1.2080 900-1200 34CrAIMo51 1.8507 900-1100 X40CrMoV51 1.2344 900-1200 X155CrVM0121 1.2379 900-1250 31CrMoV9 1.8519 800-1000 34CrAINi7 1.8550 900-1200 X210CrW12 1.2436 900-1200 GGG70 500-700 Das eingesetzte ELTROPULS Nitrier-Verfahren basiert auf einer patentierten Pulsplasma-Nitriertechnologie. Vorteile des Pulsplasma-Nitrierverfahrens: - niedrige Behandlungstemperaturen (ab 350 °C bis max. 560 °C) - Verzugsarmes Verfahren (minimale Maß- und Formänderung) - hohe Oberflächenhärte (bei geeigneten Werkstoffen bis zu 1250 HV) - Erhöhung der Verschleißfestigkeit (als Folge der höheren Härte und Festigkeit der Randschicht) - Verbesserung der Gleiteigenschaften (Verminderung des Reibungskoeffizienten) - Verringerung der Adhäsion zum Verschleißpartner - wesentlich glattere Oberflächen als bei anderen Nitrierverfahren (z.B. Gasnitrieren) - hohe Reproduzierbarkeit der Randschichteigenschaften - anwendbar bei allen Stahlsorten sowie Guss- und Sintereisenwerkstoffen - Prozesskombinationen sind möglich (z.B. Nitrieren + Oxidieren) - umweltfreundlich Eine höhere Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß kann durch eine kombinierte Oberflächenbehandlung erzielt werden, die das Plasmanitrieren mit nachfolgender PVD-Beschichtung umfasst. Die durch das Plasmanitrieren gehärteten Oberflächen bieten eine hervorragende Stützgrundlage für die nachfolgende PVD-Hartstoffbeschichtung (siehe Abb. unten).